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玻璃的機械研磨是使用磨料在磨盤壓力和對玻璃表面相對運動下，將玻璃的不平處磨去，使玻璃表面變毛。粗顆粒磨料，研磨速度快，毛面較粗糙，故常用多重磨料。

通常在進行第一次粗磨過后，玻璃表面有凹陷層，下面還有微裂紋層，因此玻璃表面是散光而不透明的，必須把凹陷層和裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。

直線雙邊磨邊機生產(chǎn)線 磨邊工藝因素的影響 ：

1、 磨料性質(zhì)與粒度

磨料的硬度大，通常研磨效率 高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度較大。因此，研磨顆粒越大，效率越高，但質(zhì)量越差。為此最佳解決辦法是多重研磨，最初用大顆粒磨料，是玻璃快速達到要求的外形并使表面平整。之后，再用細(xì)磨料逐級研磨，最后達到拋光要求的表面質(zhì)量。

2、 磨料懸浮液的濃度和給料量

磨料是加水制成 的懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻的分布于工作面，并且?guī)ё哐心ハ聛淼难心ニ樾?，冷卻由于摩擦產(chǎn)生的熱以及促成玻璃表面水解，形成硅膠薄膜。所以水的加入量對研磨效率有一定影響。通常以測量懸浮液的密度或計算懸浮液的液固比來顯示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有它最合適的濃度，過大或過小，都影響研磨效率。磨料濃度過小，還會使玻璃表面造成傷痕。 研磨效率是隨磨料的給料量的增加而提高，但到一定程度時，再增加磨料的量，效率增加的速度會減緩，甚至不會提高。所以每一種磨料都有最適合給料量。